工作总结|洗煤厂实习报告总结(通用16篇)
发布时间：2022-03-15洗煤厂实习报告总结(通用16篇)。
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科技支撑 质量创优 全力推进 争创一流——健全制度、监管到位、重在落实的管理方式，在达产达标，技术创新，优化组合上狠下功夫，确保了全年生产任务的顺利完成。为了便于在今后的工作中取得更大的成绩。现就将一年来的工作总结如下：
一、强化管理 优化组合
（一）“严管厚爱，重奖惩罚”是公司一贯创导的管理方式。我厂结合公司要求和本厂实际，一年多来，我们把制度建设放在工作的首位，先后制定出台了各工种的“岗位责任制”、“操作规程”、“安全规程”、“交接班制度”、“滑润制度”、“岗位巡检制度”、“安全检查制度”、“隐患排查治理制度”、“大、中、小检修制度”、“厂级领导值班制度”、“调度会制度”、“煤质化验及精煤质量管理制度”等切合本厂实际的规章制度，并要求严格落实到位。对一些违规违纪，不服从管理的人员，严格照章办事，决不留情，全年先后查罚违章违纪人员 专业化、知识化等方面入手，特别在新员工的录用上，百分之百录用大中以上文化程度，三十周岁以下，无违法乱纪行为，且认同企业价值观的有志青年进厂，逐步淘汰年龄偏大，文化素质偏低的部分员工，经过一年的人员结构优化，现生产系统员工均为初中以上文化程度，其中，本科专科高中初中126名。
（二）从技术骨干技
术力量薄弱、员工整体素质偏低的状况，我们的做法是：
1．从员工中挑选工龄在二年以上，初中以上文化程度，三十岁以下，熟悉生产工艺流程，精通本岗位的操作业务，认同企业的员工作为班组级候选人。
2．坚持“民主推荐，生产科面试，厂级把关，集体会审”的原则，先后选定 6 名员工作为组长候选人。
3．候选人试用期为半年，试用期内薪酬按原工资标准执行。
安全保障、遵章守纪、吃苦耐劳、业务精通程度等几方面进行考核。通过半年的试用和考核认定，合格者正式提升为组长。
通过层层把关，严格挑选，把年青有为，责任心强，业务素质较高的员工提拔到领导岗位上来，从而避免了领导断层的问题，为本厂改扩建后的生产稳定打下坚实的基础。
二、科学管理 质量创优
以质量求生存，以效益求发展。质量的好坏关系到我厂在客户中的地位和信誉，成本的高低关系到我厂的生存和发展。一年来我们在厂长的带领下，用科学严谨的管理手段，熟练的操作技能，从五个方面入手抓质量、抓产量、抓回收。
（一） 精煤质量的合格，生产的正常与否，集中控制和密度控
制起着重中之重的作用。一年来，我们从集密控管理工作入手，制定出五稳定和两及时的管理措施，“操作人员稳定、上煤量稳定、密度控制稳定、压力控制稳定、化验指标稳定，及时调整密度和及时处理生产过程中出现的问题”。在保证精煤质量的前提下，产量稳中求高，使各种指标达到同行业先进水平。全年入选原煤介质煤泥含量矸损中煤带矸矸石中含中煤中煤发热量平均经济效益、环境效益的有机统一。
（二）严抓煤泥水处理工作，特别是TBS岗位，浮选机岗位，分级旋流器岗位，浓缩岗位等。实现了定人，定责，定指标，定回收的“四定”标准，将精煤泥灰分严格控制在9.5%以下，尾煤灰分60%以上。使产品效益达到了最大化。
（三）抓煤质化验指标的准确性和化验时间的及时性，规范操作技能，各班提前1小时进行理论知识讲解，厂长亲自抓，亲自过问。同时招聘20多名高学历，高素质的人才充实化验岗位，使化验人员的思想素质，文化素质，业务技能得到了进一步提高。
（四）成本核算是企业必不可少的重要管理依据，对指导生产，降低成本起着不可替代的作用。一年来，我们在安全生产监管力度，加强设备维护，消除跑冒滴漏，进行节能技术改造，控制消耗用品等方面进行了科学有序的管理，全年生产吨原煤耗成本控制在。
（五）“安全之歌”、“咱们工人有力量”歌曲等多种形式的活动，使员工的思想素质、业务素质和组织纪律性得到了明显的提高。同时，组织对生产系统的卫生进行全面清理，对各种设备、管道、护栏、爬梯等设施进行全面除锈刷漆。对排洪设施，井、盖、排洪沟等进行了全面清理修善，使全厂的面貌焕然一新。
三、技术攻关 硕果累累
企业要进步，科技是先行。我厂本着这一管理理念，号召全厂技术管理人员积极建言献策，对二期，降低了能源消耗和设备磨损，又达到了生产设计的要求。
（一）改配2340高频筛筛下水管进2601一段浓缩池，2342卧式沉降离心机筛下水管进2327中矸磁尾桶，拆除2343桶和2344渣浆泵。目的：简化流程，
减少动力设备，节约能耗。
（二）拆除,更换为（。目的：降低动力消耗，减少管道磨损。
（三）改配342稀介泵和316旋流器及管道。目的：简化流程，减少动力设备，节约能耗。
（四）改配。
（五）更换2206斗式提升机的减速机电机，由原15kw换成5.5kw。目的：降低动力，节约能耗。
（六）拆除302刮板机及集料箱，改配301带式输送机机头溜槽至303旋流器入料口管道。目的：简化流程，减少动力设备，节能降耗，减少操作人员。
（七）改配417浮选入料泵出口管到427机械搅拌式浮选机入口，426浮选入料泵出口管到406喷射式浮选机入口，425浮选入料池溢流到426浮选入料池。目的：煤泥分选精度高。
（八）改配2604一段底流泵出料口管道进入2341弧形筛，停用2339弧形筛。目的：降低成本，简化流程。
经我厂有关技术人员测算，上述设备改造每年可节约资金150万元—200万元左右。
四、加强安全教育 确保安全生产
为提高广大员工对“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针认识，强化安全防范意识，确保全年安全无事故。我厂每星期四组织进行一次安全隐患大排查，包括：设备建筑物、厂地、人员的操作以及卫生，最后提出整改方案，定期整改并复查，资料存档。开展了“岗位安全培训”、“岗位练兵，技术比武”、“一日一题，一周一课，一月一考”等多种形式的安全教育活动；同时用“走
出去，请进来”的办法，聘请太原煤炭学院教授来厂讲授选煤专业技术知识。通过一年的安全技术培训，使员工的安全意识，责任意识，业务技能得到了进一步提高，确保了生产安全。全年累计安全技术培训300多人次，发生轻伤事故2人次。除此以外，针对各岗位现有设备操作人员进行不定期安全检查，对查出的安全事故隐患做及时整改。对设备进行定期维护，定期换油，坚决杜绝了重特大事故发生。
为提高全厂员工的安全防火意识，认识火灾带来的危害性和防火的重要性，做细，确保安全稳定生产。
五、存在的问题和急需整改项目
（一）员工整体文化素质偏低，有待进一步提升。
（二）新进人员对岗位认知不足。新进员工没有接触过洗煤工艺及设备，虽然经过安全及专业知识培训，但现场实际工作经验较少，对设备认知及突发情况处理能力较低，需老员工“传、帮、带”，另外要加强培训力度及“手指口述”操作法的推行，使新员工尽快胜任本岗位工作。
（三）部分管理人员管理水平有待进一步加强和提高。
（四）根据一年来的生产实践，要急需更换。
（五）投产几年来，由于设备改扩建等原因，本厂现有废旧电机十多台，急需外调或报废。
（六）安全监管执法力度不足，存在老好人思想，部分员工习惯性的违章作业没有杜绝，需进一步的加强、监管，处罚力度。
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20xx年底厂部邀请康总、冯总等公司相关领导组织全厂所有职工召开了一次别开生面的鼓励大会，同时也对20xx年的工作开展做了详细、具体的安排布署。
根据公司文件指示精神和各项任务指标，结合我厂实际情况，前半年生产情况总结如下：
一、生产运行情况
前半年计划入选原煤50万吨，实际入洗原煤473636.1吨，完成计划的94.73%。产出精煤348632.81吨，中煤34211.96吨，矸石92296.16吨，尾煤13713.14吨。调出精煤357278.22吨，库存精煤3588.19吨。人工拣矸共计249车6570.25吨。
二、生产质量指标完成情况
上半年重选平均灰分9.26，浮选平均灰分8.87，上半年应出勤人数28648人次，实出勤人数25704人次，出勤率为90%，人均工效13.56吨精煤/人次。
三、生产影响情况
上半年设备运行时间共计1766小时50分，带煤时间共计1414小时35分，内部影响180小时52分，外部影响472小时17分。
四、安全生产运行情况
1、4月份出现严重中损问题，连续11天（4月6日-17日）中损居高不下，最高达30%以上，导致回洗中煤1768吨，耗时8小时18分，为公司造成严重的损失。
2、110731精煤刮板机故障，检修过程中岗位工误操作导致一名员工左脚被夹，至今未能上班。
3、620皮带伤人事故，正好发生在安全活动月，此事故由机电检修工严重“三违”引起，导致其本人上肢臂骨折，给我厂造成了极大的负面影响。
4、“三违”情况：上半年“三违”人员较多，主要存在上班期间睡岗、脱岗、看电子书、打架等情况，说明班组车间管理力度还不够。
五、工艺系统的大型检修和技改情况
1、上半年共更换筛板137块、筛篮7个。
2、脱介筛喷淋水技改。
3、原煤场转载机技改。
4、原煤分级筛技改。
5、更换加压过滤机气水分离器。
六、安全检查情况
1、经常存在的问题
（1）301栈桥、721机头至机尾、中矸仓和精煤刮板机煤尘清理不及时。
（2）主厂房外墙墙体磁砖松动脱落，构成高空坠物危害。
（3）煤泥场地沟煤泥清理不及时。
（4）办公楼及厂房消防柜配备不齐。
（5）油脂无固定存放点，管理力度不够。
（6）全厂各警示牌、标志牌不到位。
（7）各车间岗位运行记录不详不实。‘
（8）锅炉房后山体半山腰、切面有大块土悬空。
（9）精煤仓内瓦斯浓度不稳定最高达0.7以上。
2、安全月活动，组织全厂员工开展：安全演讲、知识竞赛、技术比武、手指口述等丰富多彩的安全活动，活动共举行8项，参赛人数110人次，并获得奖项。
3、公司领导和厂部职工的安全座谈会、安全月亲情座谈会等会议出席人数近200人。为选煤厂今后的安全生产起到非常重要的作用和后盾。
4、培训情况：
20xx年上半年组织培训255课时，共计3185人次，包括对新招工人的岗前技能和安全基础知识培训；全体职工春节复产培训考试；管理人员参加的“OA协同办公系统”培训；“重介选煤工艺”培训；“手指口述”培训；公司组织的团队执行力培训等。很大意义上增加了员工的业务技能水平；强化了员工的业务素质，增强了选煤厂高层与中层领导的团队精神，提高了员工的积极性，为我厂今后的安全生产奠定了坚实的基础。
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时间总在不经意间就这样溜走，回顾2018年这一年来有辛苦、有收获、有劳累、有感情、有付出、有成功、有心得价值，我经过千锤百炼，安全意识迅速成长，按照各级组织的工作思路、目标、任务，勤奋努力拼搏向上的积极开展工作，按时完成了所负责分管的各项工作任务；过去的一年在公司领导和同事的指导下，通过自身的不懈努力，我在工作上也取得了一定的成果（获得上榆泉煤矿优秀安全管理员的称号），同时也看到了自己的不足；以下是我对2018年的工作总结：
一、安全管理现状
1、每一位管理者的肩上都有安全责任，为加强安全宣传力度重点开展事故案例的宣传、巩固提高员工的安全意识，加强对员工的思想教育，树立积极向上的进取心，杜绝因思想波动而带来安全隐患。
2、早期洗煤厂项目部安全管理组织机构没有建全，安全生产责任制缺失，存在严重的安全隐患，为了消除此安全隐患，我接任以来建立了安全管理组织机构，一长五大员，健全了安全生产责任制，并要求每名员工熟记本岗的安全生产责任制，每月月末对员工进行抽查提问，进行相应的考评。
3、严格落实安全生产责任制，在严格落实甲方安全生产工作要求的同时，还要求班组长以上带班管理人员要认真履行好岗位职责，深入实际，深入现场，安全生产要察实情，出实招，办实事，求实效，严格履行其安全生产岗位责任。深入现场方面，不定期对值班人员现场巡视记录进行检查，确保值班人员走到每个点、每个位置，尤其是管控盲区、隐蔽区域，特别是边远岗位和单独岗位，更要加强巡视检查，积极发挥管理人员的优势，将生产现场的安全隐患发掘出来。对发生的事故和隐患除对当事人处理外，还要在制度方面、管理方面、管理人员的履责方面进行排查追究，本年度不认真履行岗位职责的情况进行了考核，使安全生产责任制落到实处，对积极履行工作职责的个人，发掘现场安全隐患和管理弊端的个人我们也第一时间进行了相应的奖励，保证在制度落实的同时做到以考促效。
二、安全活动开展
按照甲方要求，结合实际制定我们自己的“安康杯十个一”活动方案，并进行了组织实施，开展了“查一起事故隐患和违章行为 、提一条安全生产合理化建议 、开展一次安全生产签名活动 、做一次预防事故的实事 、忆一次事故教训 ，组织观看事故案例，开展“一案五问一改变”安全警示教育活动12次，通过组织活动让我们的项目部安全基础管理工作得到了提升，同时增强了员工的集体凝聚力和对安全生产过程中的自我防护能力，落实好自保、互保、联保。
三、不安全行为管控及原因分析
不安全行为管控一直是我们安全管理工作的重头戏，我们将个人的不安全行为与日常考核和工作积极性、配合力评选进行结合，对发生不安全行为的人员除对进行考核外，而且还停岗停薪培训，经过统计全年共计查出18起不安全行为其中有5起重大不安全行为（2起均为甲方造成的为了和平我方承担），通过行为上和经济上对其进行双重教育警示，从而杜绝安全事故的发生。不安全行为形成的原因分析
1、人的原因：不按规定作业，责任心不强，我行我素，无最基本的人身安全意识，对不安全行为可能导致的后果认识不足。
2、机的原因：有一些设备防护装置不完善、保护不健全，再加上日常维护、保养不到位，主要原因还是员工在抢修过程中为了赶时间、图省事，无意识的忽略了安全，导致不安全行为时有发生。
3、 环境原因：由于车间安全文化建设不到位，没有形成良好的安全氛围，所以工人在检修中思想淡薄。
4、管理原因：各级经理、各班班长，对所属班组员工的日常安全管理工作存在缺陷，工作监督和安全教育不到位等。
四、隐患排查整改与分析情况
隐患排查治理我们一直非常重视安全隐患的排查治理，按要求落实隐患的每日查和每周查，整个排查活动尤其要突出对重点区域、重点设备、重点人员的检查，并充分发挥微信群的优势，各班组查出的安全管理问题和事故隐患及时进行现场拍照上传，做到了安全隐患一目了然，为后续隐患的及时处理也创造了良好条件，对每次开展的专项检查，提前将检查标准和区域上传到微信群内，保证活动开展质量，对查出的问题第一时间进行汇总下发，并对隐患责任做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间、责任人“五落实”，查出隐患761条，其中机电设备管理D类占90%、文明生产D类占6%、电气基础管理P3类占4%，未整改4条：1、板压车间三层地面花纹板腐蚀严重。2、1457胶带机机架腐蚀严重。3、301/302/701/501/1003/901胶带机栈桥底板挂冰。4、除122以外所有安装有烟雾报警的胶带机现场试验均不起作用。其余均已全部整改完毕，确保安全隐患到达闭环管理。
隐患形成的原因分析：
1、安全管理方面：各班组长对班组成员日常安全管理工作存在安全教育执行不仔细，安全监督检查不认真，组织管理不到位。
2、安全设施方面：主要表现在日常的机电设备检查、维修维护不到位。
3、作业人员方面: 作业人员安全意识淡薄，存在麻痹大意的思想，安全管理人员提出的整改措施不能及时落实。
4、机电管理方面：主要原因是员工作业时存在侥幸心理，对安全隐患的防范认识不到位。
五、安全教育培训
搞好安全生产，我们一直坚持“素质先行”的管理理念。通过行之有效的安全培训，既不深奥又简单明了，而且员工还印象深刻，我们针对员工接受能力有别的现象，采取有效措施：一是鼓励各班组中开展现场帮教，结合班前会进行的标准作业流程培训，使车间员工熟练掌握设备性能和操作规范。二是按计划每天利用班前会开展两日一题、标准作业流程，每天进行危险源辨识；并及时传达贯彻（上级单位）的重要文件，利用班前会时间让员工认真学习，领会文件精神、目的和意义，并且落实到具体的实际工作中。并对于2018年的事故案例，开展了学习培训并通过学习借鉴到工作中，严格执行“一案五问一改变”学习模式。再根据制定的培训计划每月对员工进行专项的安全风险预控培训与班组建设培训（其中包括两日一题、标准作业流程、危险源等）并以试卷的形式摸清员工接受程度。三是采取激励措施，调动全员学习的积极性，将安全培训以及标准作业流程培训纳入月度“岗位标兵” 评选中，通过活动，进一步安全提高员工的业务素质、实际操作水平以及对生产突发事故的判断和处理能力，为高效生产提供了有力支持。
六、应急救援演练
按照甲方工作计划，结合车间实际情况，共计编制各类应急演练方案12部，通过贯彻学习桌面演练与现场实际演练，让员工了解应急方案的流程和意义，对提高人员对车间突发紧急情况的应对处置能力和预防事故发生起到了积极推动作用，做到遇事不惊、处事不慌，确保在以后的生产过程中能够将事故损失降到最低。
七、安全警示约谈
2018年上榆泉煤矿开展了12次外委承包商工作警示约谈会议，要求所有外委承包商严格执行外委承包商管理规定，提高管理水平和合同履行能力。每次会议主要强调的内容是：1、做好超龄人员的清退工作；2、要求特种作业人员随携带特种作业资格证；3、安全培训要提高标准；4、外委员工一定要按标准作业流程作业。
八、2018年存在的不足
1、由于车辆尾气和检修施工人员在线检测探头防护不到位，导致301在线监测探头出现3次报警。
2、车间范围内的检修作业、卫生清理中发生不安全行为，主要是管理人员存在监管不到位。
3、冬季四防物资储备不齐全。
4、巡视检查不到位，导致煤泥水外溢，影响环保工作。
5、设备隐患检查不到位，对于检查存在困难的部位有漏检现场。
6、安全培训还有缺项和内容不全面的问题。
九、2019年计划
1、按甲方要求结合车间实际做好现场管理工作。
2、积极做好车间的夏季三防、冬季四防工作。
3、切实做好车间内环保工作，避免发生环保事件。
4、加强设备点检管理，落实好隐患设备跟踪。
5、加强现场检修、清洁作业的安全监管。
6、按照计划开展好车间的安全类培训。
7、组织好季节性应急演练，提高每位员工突发事故的处理能力。
8、提升班前会的质量，切实做到开好班前会实质目标。
9、定期组织人员对车间范围内的溜槽内部进行专项检查。
10、持续开展防爆整治工作。
11、对新进员工进行重点监护，严格落实师带徒协议。
12、加强点检工作，做到检修、巡检工作超前，隐患消除在萌芽状态。
13、回收旧材料，修旧利废（把好设备零件介质入库关、严格控制水电两大消耗）
14、落实好上级单位安排的重点工作。
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的基础上改造增建90万吨重介系统，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分设备，相应地改造给料环节及产品运输环节等，估算投资690万元第二种方案：仍然保留原跳汰工艺，在原中煤重介系统的基础上改造增建180万吨重介系统，可选用单台大型旋流器单系统，年入洗能力180万吨，估算投资1400万元。也可一期改造为90万吨，二期改造为180万吨。4、设备选型为最大限度地降低投资，应尽量利用现有设备，只有无法利用的设备才考虑拆除或停用，新增主要设备不仅技术上国际领先，而且要运行可靠，如：重介质分选旋流器，可选用3gdmc1000/700a型无压给料旋流器(分选上限50mm，可达80mm，下限0.25mm)。该设备具有入料上限高、处理量大的特点。只用一种低密度介质即能达到两种介质密度分选三种产品的效果。另外，该设备耐磨性好，使用寿命长，维护方便。脱介筛可考虑引进香焦筛，其处理量大，脱介效果好，性能均优于国内设备精煤离心机可选用卧式振动离心机，该设备处理能力大，产品水分低。煤泥离心机可选用卧式振动离心机，该设备处理能力大，产品水分低，有效截留粒度可达0.1mm，适用于煤泥产品脱水、回收。三、改造的意义1、采用无压三产品重介旋流器工艺在原料煤质量波动时，适应性强，更易稳定产品质量，分选效果好，精煤产率明显提高。2、改造后，可具备生产多品种精煤产品的能力，既能生产1/3焦煤又能生产主焦煤，给洗煤厂的持续发展提供了动力，同时中煤产品也可满足不同热值的需求，解决现中煤灰分低，库存多，无场地贮存，制约生产的现状。3、通过技术改造，能够有效地降低精煤产品中的杂物和副产品中的精煤损失，有利于最大限度地回收资源。4、从我厂现工艺情况来看，改造存在以下有利条件：可充分利用原设计中煤重介系统，新建一个独立的重介系统，在原有基础上进行改造，不需另建厂房，不影响生产。可利用现有的供配电系统、运输系统、集控系统等设施。5、该项目投资少，工期短，具有显著的经济效益和社会效益，可实现当年建设，当年投产，当年度回收投资。
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1、负责机械、电气、动力设备、工艺管道、通拍风装置及工业建筑物等的管理，使其符合安全技术要求。
2、组织对工业建筑、起重机械、施工机具、锅炉、压力容器及安全装置、热力管道、采暖、制冷、通排风等设备的定期检查、校验、检测工作。
3、负责制定和审查有关设备制造、改造、维护、检修的各项管理制度；贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定，制定和修订各类机械设备的操作规程和管理制度；编制装置大检修安全组织措施计划和下达安全检修任务书。
4、按采购计划进行采购，并对采购的设备、配件质量负责，其质量必须符合国家、省、市有关标准和规定。
5、组织机动设备专业检查，对机动设备存在的事故隐患须及时组织力量整改。
6、负责机动设备事故、检修质量事故和基地施工质量事故的调查、处理、统计和上报，参加重大事故的调查处理工作。
7、组织落实安全技术措施工程项目的施工，并按期完成；负责本部门外雇施工人员的安全教育，如发生事故按合同协议办理。
8、参加基建项目的审查和施工，并使其符合国家关于安全、防火、工业卫生要求，并保证其同时施工、竣工、验收。
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甲方：
乙方：
为了达到双方共赢的目的，供需双方依据平等互利、协商一致的原则，经充分协商达成如下协议：
一、甲乙双方的权利和义务
1、甲方的权利与义务
1)甲方支付乙方 元/吨生产费用。该费用包括：甲方支付乙方的纯收益 元/吨，水电费、工人工资、机器设备维护费、各项杂费共计 元/吨。生产费用由甲方根据洗精煤销售量按吨支付。
2)甲方拥有原煤的采购权、洗精煤的销售控制权，未经甲方同意乙方不得进行原煤采购和洗精煤的销售。
3)甲方有权要求乙方在保障质量指标的情况下，保障原煤回收率。各项质量指标以甲方的化验报告为准。
4)甲方有义务在乙方保障洗精煤质量的前提下，洗精煤年销量最低达到15万吨。
5）甲方有义务保障预付费及时到位，预付款的具体数额双方另
行协商；甲方有权监督预付款的使用。
2、乙方的权利与义务
1)乙方负责洗精煤的正常生产，并保障洗精煤质量产量。
2)乙方负责生产工人的管理，负责工人工资的发放；负责机器设备的维护等生产技术问题；负责当地政府及相关职能部门关系的协调和相关问题的处理，负责办理相关税、费等手续。
3)乙方有义务保障原煤回收率，减少精煤的损耗。有义务保障洗精煤的各项质量指标。
4)乙方有义务在保障质量的前提下，保障洗精煤的产量。洗精煤年产量最低15万吨。
5)乙方有权要求甲方保障预付费及时到位，有权监督预付款的使用。
二、本协议自签订之日起生效，有效期 年，从 年 月 日起，至 年 月 日止。
三、本协议无需公证、签证，双方签字、盖章有效，具有同等法律效力。
四、本协议一式两份，双方各执一份，
五、本协议未尽事宜，双方应本着友好合作的原则协商解决。
甲方：乙方：
代表：代表：
地址：地址：
邮政编码： 邮政编码：
电话/手提： 电话/手提：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
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今年以来，在公司及厂各级领导的正确领导下，我认真学习科学发展观重要思想，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重原则，严格落实安全生产、设备管理的各项规章制度，克服重重困难，在机电管理的岗位上，完成了领导交办的各项工作，努力实现了机电设备安全运行，为我厂的安全生产提供机电技术保障。面对后半年洗煤厂机构调整工作中出现的新情况、新问题，我及时调整工作重心，努力提高自己的业务本领，协调解决各方面问题。下面我就2018年的工作情况汇报如下，敬请领导指正。
一、2018年主要工作完成情况
1、完成机电管理制度的修订工作，从今年年初，在公司企管部的指导下，结合公司新修订的相关制度，对全厂机电设备管理制度进行修订，根据管理的需要对部分制度也进行了增减。
2、进一步规范和完善了岗位技术操作规程，对全厂所有设备逐一进行操作规程编制工作，结合兄弟单位以及本单位的实际运行情况，对原来制定的操作规程进行补充完善。
3、完成机电设备计量器具的周检工作：按照上级部门的要求，今年年初我厂对各类机电仪表、计量器具按时进行周检工作。技术办牵头组织各车间对全厂所有在用计量器具进行摸底统计，按照要求严格填写名称、规格、厂家、检定周期、编号上报企管科，并联系有关单位对计量器具进行检定，按照集团公司新要求对计量器具进行统计编制。
4、参与长平洗煤厂岗位技能竞赛工作，包括机电专业竞赛管理办法、活动安排，各项目比赛规则、评分标准的制定、理论监考、实操比赛评分、去做拉力试验等工作。
5、组织 “五一”、“十一”节假日大型检修，从检修项目申报，检修措施的编写审核，检修工作的安排等都一一做了安排。
6、做好洗煤厂日常机电管理工作，包括日常检查，检修跟班，各类报表汇总上报，考核等工作。
7、做好洗煤厂车辆用油管理工作，积极与上级部门沟通协调，保证满足生产用油的足量供应，并加强车间用油监督管理，防止浪费。
后半年洗煤厂机构合并，岗位定在调度室，一方面负责厂里的机电管理工作，另一方面负责调度室部分生产、技术等工作，并在值班期间负责生产运行协调工作。
二、工作中存在的主要问题、解决办法和取得效果
1、设备计量器具的周检工作方面，按照要求所有运行设备上的仪表都要定期拆下来送检，实际根本做不到，也没有那么多备用仪表，就需要与相关检测部门沟通，商定个可操作的方法对仪表进行周检。
2、尾煤配煤泥量受原煤水分影响大，原煤水分大末煤就不能配烘干煤泥，配入煤泥量波动大，与晋普末煤销量不是正比关系，用晋普销量考核配入煤泥量不具备科学合理性。
3、工作上不足之处是亮点不多，开拓创新不足，在工作上投入不够。在今后的工作中，我一定更加努力学习，运用所学知识不断改进工作方法，提高工作效率，踏踏实实，任劳任怨，勤奋工作。
三、在今后的工作中，在原来的基础上继续努力，重点从以下几点开展工作：
1、继续做好机电技术资料的收集整理，完善逐台设备配件的统计整理，为机电设备检修及安全运行提供技术支持。
2、参与洗煤厂主提升、筛分等系统扩能改造工作，提升相关系统能力，配合全矿进行综合能力提升。
3、洗煤厂设备存在问题较多，需要组织对设备的排查，制定节假日检修计划及相关材料配件计划的申报，组织机电设备大型检修，确保系统安全运行。
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
xx月份，洗煤厂扎实开展“元月开门红”活动，严格按照公司要求制定相应措施，真抓实干，完成了生产任务，实现了安全生产。
一、扎实开展“查身边隐患、保职工安全、促企业发展”群众性安全生产活动，认真组织职工学习文件精神，大力宣传当前煤炭形势，树立“越是困难越要抓好安全、抓不好安全越困难”的思想，强力推行隐患市场化管理，实行隐患收购制度，把查隐患活动与职工切身利益紧密结合，职工能够自觉、主动查找身边存在的安全隐患，并积极汇报、整改隐患，真正实现隐患的闭合管理，营造出“人人查隐患、处处保安全”的良好氛围。
二、按照公司纪委的统一安排，认真组织班子成员及全体党员收看了《党风廉政建设教育片》，每人写出观后感，结合本人工作实际和当前煤炭形势展开大讨论，通过开展批评和自我批评，查找自己在思想道德素质、廉洁自律、工作作风、工作安全履职等方面存在的差距和不足，制定相应的整改措施，并能够在实际工作中与党的群众路线教育实践活动紧密结合，严格要求自己，廉洁从业，违法违纪的事坚决不干，大胆管理，干净做事，真心诚意为职工办实事、办好事，做职工心中信得过的带头人，真正把党风廉政建设落实到实处。
三、继续抓好块煤的拣选工作，严格按照公司的要求，按质按量的进行拣选，加大手选力度，实行重奖重罚，确保煤中无矸、矸中无煤。本月已拣选块煤100余吨。
四、认真组织职工学习1号文、2号文和关于制止违章和停止作业实施细则，充分利用班前会、学习日、黑板报等形式扎实学习，做到人手一本学习记录，使职工掌握XX年安全生产指导思想、总体思路和安全工作目标及相关管理规定，不断提高全员素质。
五、做好设备的日常检修维护工作，确保系统的正常运行
1、更换上仓皮带卡子;
2、焊补南皮带振动筛底横梁;
3、更换高频筛轴承和传动轴;
4、检查并更换各皮带损坏托辊;
5、更换浮选柱管子2根。
六、抓好春节前期及两会期间的稳定工作，针对节前职工思想活跃的实际，洗煤厂及时制定人性化的春节保勤措施，并加强薄弱人物的排查和管理，制定完善的帮教措施，建立薄弱人物档案和谈心记录，主动与其谈心了解家庭状况、身体状况，及时掌握职工的思想动态，确保第一时间发现问题解决问题，杜绝各类上访事件的发生，真正将不稳定隐患消除在萌芽状态。同时教育职工以工作为重，以出勤为重，杜绝出现班中脱岗现象，确保职工出满勤干满点。
七、二月份的工作打算：
一是认真开展形势任务教育活动，扎实开展“首季开门红”活动;
二是做好节后收心工作，确保节后安全;
三是抓好职工的出勤，确保出勤率达到90%以上;
四是继续做好防寒防冻工作;
五是继续抓好职工思想稳定工作，确保两节和两会期间的稳定;
六是狠抓煤质管理，确保洗煤效益的最大化和洗煤指标的稳定;七是加大设备的点检力度，做好设备的日常维护工作;
八是努力提高职工的节约意识，抓好节支降耗、回收复用工作。
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
一、必须证照齐全，严禁无证照或者证照失效非法生产。
二、必须在批准区域正规开采，严禁超层越界或者巷道式采煤、空顶作业。
三、必须确保通风系统可靠，严禁无风、微风、循环风冒险作业。
四、必须做到瓦斯抽采达标，防突措施到位，监控系统有效，瓦斯超限立即撤人，严禁违规作业。
五、必须落实井下探放水规定，严禁开采防隔水煤柱。
六、必须保证井下机电和所有提升设备完好，严禁非阻燃、非防爆设备违规入井。
七、必须坚持矿领导下井带班，确保员工培训合格、持证上岗，严禁违章指挥。
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
今年以来，我们在矿党委、矿行政的正确领导下，充分发扬“精益求精，铸造品牌”的团队精神，全面推进“专业管理精细化；产品质量品牌化；经济效益最大化；安全生产标准化；党建工程系统化；员工队伍技能化；员工福利目标化；文体活动多样化；厂区建设园林化；环境保护生态化”“十化”建设目标，抓班子带队伍，抓党建强队建，抓党风正厂风，抓管理增效益，厂容厂貌焕然一新，员工队伍文明向上，各项工作呈现出蒸蒸日上、蓬勃发展的良好局面，7、8、9三个月精煤连续突破7万吨，受到了集团公司、矿领导的高度赞扬。洗煤厂党总支荣获集团公司先进党总支荣誉称号，完成了市级精神文明单位标兵的再创建目标。现将一年工作汇报如下：
一、全年生产经营指标预计完成情况
1、入洗原煤预计233万吨，其中：立井原煤219.82万吨，正阳原煤13万吨。
2、商品煤产量预计157万吨，超计划13万吨；其中：精煤产量76万吨，超计划4万吨；混煤产量81万吨，超计划9万吨。
3、综合回收率67.40%，比计划提高7.4个百分点；其中：精煤回收率32.6%，比计划提高2.6个百分点；混煤回收率34.8%，比计划提高4.8个百分点。
4、安全质量标准化建设创历史最好水平，杜绝了重伤以上人身事故和重大财产事故。
5、厂内外环境建设及车间美化工作列公司各洗煤厂前列，先后有三个兄弟厂来参观学习，得到局专业部门好评。
6、厂内企业文化创新变化明显，两个文明行为养成蔚然成风，增强文化力，提升了执行力。
二、各项工作开展情况
1、加强党建工作，向学习实践活动要效益。
一是认真学习实践科学发展观，引领各项工作上台阶。在党员干部中深化思想教育，召开开展学习实践科学发展观动员大会，开展中心组学习，用科学理论武装头脑，促进观念更新转变，讲形势，明确洗煤发展方向，大力化解积淀的矛盾，通过大讨论，通过开展调研，疏理落实了危房、危仓等制约安全、生产、经营的问题、对策11条，宽义解读、解析科学发展观内涵，积极构建科学发展的干群关系、上下级关系，党员干部深入实际示范引领队伍，真正在全厂形成了“干部有正气、员工有士气、工作有朝气”的精神风貌。
二是真抓实干，积极支前。厂领导班子成员在安全生产经营中转变作风抓现场，人人深入车间盯关键。在厂总支、行政的号召和带领下，发扬洗煤厂团队精神，在厂内各车间开展“急、难、险、重”任务互帮互助活动，今年以来，在撤换113、300、311、304皮带的任务中，厂领导带领各车间骨干及机关管理人员100多人次协助完成撤换皮带达500多米，缩短了更换时间，为生产创造了有利条件。组织管理人员到地沟卸车360余人次，加快了卸车速度，杜绝了立井原煤仓满影响井下生产情况的发生。积极响应矿号召支援井下生产，厂领导轮流带队入井支前劳动，运送皮带件300余件，扛运瓦斯抽排管282米，为145采煤队巷道清货近30吨，井下巷道刷白3300米，擦拭电缆1450米，为大倾角搅拌水泥砂浆670多斗，为矿整体达标做出了贡献。
三是举党旗，狠抓标准化党支部建设。紧贴矿党委中心工作，不断增强八个车间支部工作针对性、实效性，邀请组干科领导专程到厂总支举办党建基础业务培训班，重新建立了总支党建基础工作档案，建立了党员档案、积极分子档案、文艺特长员工档案、体育特长员工档案、青年人才库档案。新发展党员8名，新发展积极分子15名。突出发挥党员的先锋模范作用，让员工看到党员先进性在岗位的体现，进而凝聚起全厂员工的心，振奋起工作干劲。积极开展和谐进步“九相互”活动，通过宣传引导“相互尊重、相互理解、相互关心、相互支持、相互保安、相互补位、相互欣赏、相互学习、相互竞赛”，增进了团结协作，增进了干群关第，全厂上下呈现出和谐进步保安全、保生产、保效益的新局面。
2、加强精细化管理，向管理要效益。
按照矿职代会精细化管理总体要求，我们认真组织、严格实施，逐步走向了工作程序化、管理制度化、标准精细化。在现有岗位责任制的基础上，明晰每个岗位（工种）的质量标准化行为规范、工作标准、考核办法等，初步构建人人、事事、处处、时时的质量标准化体系。以安全质量标准化为主线，形成全厂的洗煤、配煤、机电维修及经营等的精细化管理运行机制。
对各类设备、配件、物品、物件都编号定置管理，做到责任落实到人，提高了管理准确性，同时严格执行《以旧换新制度》，不交旧决不允许领新，对材料、配件人员进行岗位培训，做到自己主管的材料、配件必须熟知用在何处，更换频率等现场知识，将配件消耗考核与包机人员挂勾，降低配件费用支出。通过管理创新，实现了物资管理既要管结果又要管流通环节、流程控制等
全方面立体管理模式。
科学组织生产，合理调配车皮，组织装车外运，保证了立井原煤及时入厂，商品煤及时外运，尽可能避免满库影响生产和空调车皮现象发生。坚决执行“躲峰调幅”用电管理规定，在今年超计划完成生产任务的同时，使吨煤用电量控制在9度以内。结合厂设备运转的实际情况，在全厂实行了“运转钳工化”包机责任制,使设备在运转中随时得到了维护，检修方式由原来的每天动态检修调整为每天停产检修3小时,动态巡检24小时，老设备在增加开机率的情况下降低了设备事故处理时间，1-9月份烧电机6起，比去年同期减少了4起。开展修旧利废、小改小革，向节约挖潜要效益，能自行加工的配件，坚决不外委加工。今年以来，浮选车间修旧轴10根，自加工各类轴6根；洗煤车间修斗式提升机尾轮大盖6件，电磁阀20个，三联体11个，机电车间修导向轮5个，自加工辆4件，自加工筛板10块，电气组修各类开关16台，电机5台，节约资金20余万元。
3、加强生产技术管理，向技术要效益。
根据与时俱进和市场形势的需要，重新定位了“精益求精，铸造品牌”的团队精神。基于设备老化、工艺落后的实际情况，我们不等不靠积极保生产，科学合理安排每天的生产时间，组织生产到位，技术室及时下达各项技术指标，到现场开展实物演示教学活动，口述手做，指导洗煤、浮选司机的操作，外销商品煤批合格率达到99%，赢得了市场信誉。开展大练兵、大比武活动，每月评选“星级员工”，与工资挂勾，极大地调动了员工干标准活、向榜样学习的热情，员工形成了自觉遵章守纪、兑规作业、人人争当先进的良好氛围。对洗煤及浮选司机进行单机抽查，将洗矸
吃干榨净，煤泥彻底回收，洗矸热值控制在1100卡/克以内，煤泥热值控制在2800卡/克以内，使我厂商品煤回收率提高了4.1%，为今年创商品煤回收率历史新高把好了最后一道关。
4、强化员工教育培训，两个行为养成显成效。
全厂开展形式多样、内容丰富的“五级培训”活动，制作“必知必会”卡1700余套，技术室根据各车间工种特点有针对性地编制了培训教材，对入厂的新工人建立师徒帮教合同，每月厂对各车间进行一次“五级培训”检查，车间每月自行检查两次，确保培训工作扎实有效。每月由各分管领导到包保车间讲矿、厂安全大课、思想教育及典型事故案例，同时厂领导经常深入车间岗位对员工进行“必知必会”考问，每人每月考问达15次以上，员工被考问合格率达98%以上。技术厂长带领各车间技术人员重新将各岗位机台的操作规程重新编写，并对员工进行培训，全员技术水平明显提高。同时，我们将厂以前发生过的案例编成教材，在各车间进行讲解，深挖事故发生根源，让员工真正从各类事故中吸取教训，杜绝类似问题再次发生。员工综合素质明显增强，为实现安全生产夯实了基础。
5、加强安全生产管理，向安全要效益。
根据厂生产实际，建立落实安全包保责任体系，把安全包保的重点放在现场管理、隐患排查和跟踪整改上。建立岗位安全责任制，层层落实责任，时时监督检查安全责任制及各项安全措施落实到位情况，督促全厂干部员工要时刻绷紧安全这根弦不放松，把安全工作放到一切工作的首位，牢固筑起安全防线，使我厂的安全管理水平不断提升。厂组织安全办人员对各岗位、机台随时查安全隐患，开展“零点行动”，加大了夜间上岗抽查力度。
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一、坚守工作岗位，加强责任心。负责厂区的治安保卫工作。对来访不明身份的人进行旁查询问；
二、负责来宾要热情接待，详细询问来客的意图并做好记录；
三、引导指挥进出车辆的进出秩序，维护好工厂大门口车辆的停放秩序；
四、保持大门附近整洁卫生，如有货车抛洒煤炭时应及时清理干净，树立良好的企业窗口形象；
五、坚持夜间早晨巡视，对办公室、车间、重要设备及无人居住点要重点巡视，发现问题尽早汇报有关领导。
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
时间总在不经意间就这样溜走，回顾20xx年这一年来有辛苦、有收获、有劳累、有感情、有付出、有成功、有心得价值，我经过千锤百炼，安全意识迅速成长，按照各级组织的工作思路、目标、任务，勤奋努力拼搏向上的积极开展工作，按时完成了所负责分管的各项工作任务；过去的一年在公司领导和同事的指导下，通过自身的不懈努力，我在工作上也取得了一定的成果（获得上榆泉煤矿优秀安全管理员的称号），同时也看到了自己的不足；以下是我对20xx年的工作总结：
一、安全管理现状
1、每一位管理者的肩上都有安全责任，为加强安全宣传力度重点开展事故案例的宣传、巩固提高员工的安全意识，加强对员工的思想教育，树立积极向上的进取心，杜绝因思想波动而带来安全隐患。
2、早期洗煤厂项目部安全管理组织机构没有建全，安全生产责任制缺失，存在严重的安全隐患，为了消除此安全隐患，我接任以来建立了安全管理组织机构，一长五大员，健全了安全生产责任制，并要求每名员工熟记本岗的安全生产责任制，每月月末对员工进行抽查提问，进行相应的考评。
3、严格落实安全生产责任制，在严格落实甲方安全生产工作要求的同时，还要求班组长以上带班管理人员要认真履行好岗位职责，深入实际，深入现场，安全生产要察实情，出实招，办实事，求实效，严格履行其安全生产岗位责任。深入现场方面，不定期对值班人员现场巡视记录进行检查，确保值班人员走到每个点、每个位置，尤其是管控盲区、隐蔽区域，特别是边远岗位和单独岗位，更要加强巡视检查，积极发挥管理人员的优势，将生产现场的安全隐患发掘出来。对发生的事故和隐患除对当事人处理外，还要在制度方面、管理方面、管理人员的履责方面进行排查追究，本年度不认真履行岗位职责的情况进行了考核，使安全生产责任制落到实处，对积极履行工作职责的个人，发掘现场安全隐患和管理弊端的个人我们也第一时间进行了相应的奖励，保证在制度落实的同时做到以考促效。
二、安全活动开展
按照甲方要求，结合实际制定我们自己的“安康杯十个一”活动方案，并进行了组织实施，开展了“查一起事故隐患和违章行为、提一条安全生产合理化建议、开展一次安全生产签名活动、做一次预防事故的实事、忆一次事故教训，组织观看事故案例，开展“一案五问一改变”安全警示教育活动12次，通过组织活动让我们的项目部安全基础管理工作得到了提升，同时增强了员工的集体凝聚力和对安全生产过程中的自我防护能力，落实好自保、互保、联保。
三、不安全行为管控及原因分析
不安全行为管控一直是我们安全管理工作的重头戏，我们将个人的不安全行为与日常考核和工作积极性、配合力评选进行结合，对发生不安全行为的人员除对进行考核外，而且还停岗停薪培训，经过统计全年共计查出18起不安全行为其中有5起重大不安全行为（2起均为甲方造成的为了和平我方承担），通过行为上和经济上对其进行双重教育警示，从而杜绝安全事故的发生。
不安全行为形成的原因分析
1、人的原因：不按规定作业，责任心不强，我行我素，无最基本的人身安全意识，对不安全行为可能导致的后果认识不足。
2、机的原因：有一些设备防护装置不完善、保护不健全，再加上日常维护、保养不到位，主要原因还是员工在抢修过程中为了赶时间、图省事，无意识的忽略了安全，导致不安全行为时有发生。
3、环境原因：由于车间安全文化建设不到位，没有形成良好的安全氛围，所以工人在检修中思想淡薄。
4、管理原因：各级经理、各班班长，对所属班组员工的日常安全管理工作存在缺陷，工作监督和安全教育不到位等。
四、隐患排查整改与分析情况
隐患排查治理我们一直非常重视安全隐患的排查治理，按要求落实隐患的每日查和每周查，整个排查活动尤其要突出对重点区域、重点设备、重点人员的检查，并充分发挥微信群的优势，各班组查出的安全管理问题和事故隐患及时进行现场拍照上传，做到了安全隐患一目了然，为后续隐患的及时处理也创造了良好条件，对每次开展的专项检查，提前将检查标准和区域上传到微信群内，保证活动开展质量，对查出的问题第一时间进行汇总下发，并对隐患责任做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间、责任人“五落实”，查出隐患761条，其中机电设备管理D类占90%、文明生产D类占6%、电气基础管理P3类占4%，未整改4条：
1、板压车间三层地面花纹板腐蚀严重。
2、1457胶带机机架腐蚀严重。
3、301/302/701/501/1003/901胶带机栈桥底板挂冰。
4、除122以外所有安装有烟雾报警的胶带机现场试验均不起作用。其余均已全部整改完毕，确保安全隐患到达闭环管理。
隐患形成的原因分析：
1、安全管理方面：各班组长对班组成员日常安全管理工作存在安全教育执行不仔细，安全监督检查不认真，组织管理不到位。
2、安全设施方面：主要表现在日常的机电设备检查、维修维护不到位。
3、作业人员方面：作业人员安全意识淡薄，存在麻痹大意的思想，安全管理人员提出的整改措施不能及时落实。
4、机电管理方面：主要原因是员工作业时存在侥幸心理，对安全隐患的防范认识不到位。
五、安全教育培训
搞好安全生产，我们一直坚持“素质先行”的管理理念。通过行之有效的安全培训，既不深奥又简单明了，而且员工还印象深刻，我们针对员工接受能力有别的现象，采取有效措施：一是鼓励各班组中开展现场帮教，结合班前会进行的标准作业流程培训，使车间员工熟练掌握设备性能和操作规范。二是按计划每天利用班前会开展两日一题、标准作业流程，每天进行危险源辨识；并及时传达贯彻（上级单位）的重要文件，利用班前会时间让员工认真学习，领会文件精神、目的和意义，并且落实到具体的实际工作中。并对于20xx年的事故案例，开展了学习培训并通过学习借鉴到工作中，严格执行“一案五问一改变”学习模式。再根据制定的培训计划每月对员工进行专项的安全风险预控培训与班组建设培训（其中包括两日一题、标准作业流程、危险源等）并以试卷的形式摸清员工接受程度。三是采取激励措施，调动全员学习的积极性，将安全培训以及标准作业流程培训纳入月度“岗位标兵”评选中，通过活动，进一步安全提高员工的业务素质、实际操作水平以及对生产突发事故的判断和处理能力，为高效生产提供了有力支持。
六、应急救援演练
按照甲方工作计划，结合车间实际情况，共计编制各类应急演练方案12部，通过贯彻学习桌面演练与现场实际演练，让员工了解应急方案的流程和意义，对提高人员对车间突发紧急情况的应对处置能力和预防事故发生起到了积极推动作用，做到遇事不惊、处事不慌，确保在以后的生产过程中能够将事故损失降到最低。
七、安全警示约谈
20xx年上榆泉煤矿开展了12次外委承包商工作警示约谈会议，要求所有外委承包商严格执行外委承包商管理规定，提高管理水平和合同履行能力。每次会议主要强调的内容是：
1、做好超龄人员的清退工作；
2、要求特种作业人员随携带特种作业资格证；
3、安全培训要提高标准；
4、外委员工一定要按标准作业流程作业。
八、20xx年存在的不足
1、由于车辆尾气和检修施工人员在线检测探头防护不到位，导致301在线监测探头出现3次报警。
2、车间范围内的检修作业、卫生清理中发生不安全行为，主要是管理人员存在监管不到位。
3、冬季四防物资储备不齐全。
4、巡视检查不到位，导致煤泥水外溢，影响环保工作。
5、设备隐患检查不到位，对于检查存在困难的部位有漏检现场。
6、安全培训还有缺项和内容不全面的问题。
九、20xx年计划
1、按甲方要求结合车间实际做好现场管理工作。
2、积极做好车间的夏季三防、冬季四防工作。
3、切实做好车间内环保工作，避免发生环保事件。
4、加强设备点检管理，落实好隐患设备跟踪。
5、加强现场检修、清洁作业的安全监管。
6、按照计划开展好车间的安全类培训。
7、组织好季节性应急演练，提高每位员工突发事故的处理能力。
8、提升班前会的质量，切实做到开好班前会实质目标。
9、定期组织人员对车间范围内的溜槽内部进行专项检查。
10、持续开展防爆整治工作。
11、对新进员工进行重点监护，严格落实师带徒协议。
12、加强点检工作，做到检修、巡检工作超前，隐患消除在萌芽状态。
13、回收旧材料，修旧利废（把好设备零件介质入库关、严格控制水电两大消耗）
14、落实好上级单位安排的重点工作。
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。落实安全生产责任制,及时发现和消除安全隐患,防止事故的发生,根据省局通知要求,制定本制度。
一、组织领导:
为切实搞好安全隐患的排查与治理工作,责任落实到人,选煤厂成立安全隐患排查治理领导小组。
组长:厂长 副组长:副厂长
成员:技术员、各班班长
二、安全隐患排查范围:
1、生产车间的各生产岗位、机电设备、皮带运输、防汛防火等生产或施工过程中潜伏的可能发生影响安全生产的安全隐患。
2、技术管理、设备检修等方面潜伏的可能发生影响安全生产的.安全隐患。
三、安全隐患种类:
1、由矿职能部门或上级安全检查查出的安全隐患。
2、本单位、班组自行检查查出的安全隐患。
四、安全隐患的治理:
1、凡上级职能部门排查出的安全隐患,必须纳入安全管理重点,由厂长组织整改落实。隐患整改做到五落实(项目落实、措施落实、时间落实、人员落实、责任落实)。
2、属单位自行查出的问题,若治理难度较大,需由上级部门协调解决的,要及时上报。现场或限期整改的要跟踪复查,限期内不整改的或直接危及安全生产的必须停产治理。
3、发现隐患隐瞒不报又不及时组织整改而强行生产或施工的,一经发现,严肃处理,直至追究有关人员的责任。
4、隐患排查与治理,必须按照本制度落实整改,整改完毕应做好相应记录,负责人签字。
“三违”及事故分析报告制度
为认真吸取“三违”和事故教训,增强安全意识,杜绝各类事故发生,根据《安全生产法》、《选煤厂安全规程》要求,制定完善“三违”事故分析统计报告制度。
一、厂建立“三违”和事故档案,坚持每周一统计一分析,查明“三违”事故原因,制定防范措施,提出处理意见,对“严重三违”者和事故主要责任者,采取停职培训、检查反思和加倍处罚等措施。
二、发生事故后要按规定逐级上报,严禁隐瞒不报。要及时组织现场有关人员按“四不放过”的原则进行认真分析,并按规定要求向有关部门打事故报告。对隐瞒事故真相、隐瞒事故不报或故意包庇事故责任者的,一经发现,严肃处理,情节严重的交有关部门追究法律责任。
“三违”人员处罚制度
为切实增强全体员工的“安全第一”意识,减少“三违”的发生,全面实现安全生产的奋斗目标,现制定“三违”人员处罚制度。
一、现场作业人员要严格按照规程和措施要求进行施工,个人出现一般“三违”,对责任人扣罚xx元。周末参加矿组织的“三违”人员安全培训,并承担有关部门的一切处罚。
二、作业人员出现“严重三违”,对责任人除扣罚xx元外,必须参加厂组织的规程学习和安全培训。个人当月出现 两次“一般三违”按“严重三违”论处。
三、各班组,当月“三违”超标或出现集体“三违”的,除对责任人处罚外,对当班班长同等或加倍处罚。
四、因“三违”造成自身或他人伤害或重大非人身事故的,视情节及后果给予责任人xx元处罚,同时追究跟班领导及班组长的责任。
五、对违章作业行为严格实行“三不放过”的原则,每周日由技术人员组织“三违”人员进行分析,吸取教训,提高遵章作业的自觉性。
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
甲方（出租方）
乙方（承租方）
第一条：根据《中华人民共和国民法典》等有关法律法规，甲乙双方经协商达成协议如下：
1、甲方把洗煤厂出租给乙方用以从事洗煤加工经营。
2、甲方提供洗煤厂所有设备：（1）场地面积20亩左右，其中硬化地面（包括砖地，水泥地）15亩。（2）机房一套，住房8间。（3）电气设备：80千瓦变压器一台，表箱内装2个空气开关，电子表1个，洗煤机配套电机14个，总功率68千瓦，80吨电子地磅一台，外带显示器两个，机房内有配电箱一套，机房到变压器埋设120平方毫米3+1电缆80米，高压线到变压器有地埋高压电缆40米，从机房到清水煤泥池电缆4×25平方毫米80米，外带空气开关1个。（4）从机房到清水池133毫米铁管80米。池内配有18千瓦潜水泵一台。
第二条：租赁时间自________年____月____日起至________年____月____日共计年结束。
第三条：租金每年万元（万元），共计万元（万元）付款方式：合同签订之日乙方付清租金万元，剩余租金于________年____月____日前付清万元，在________年____月____日前付清万元。
第四条：乙方在租赁生产经营期间内，水、电、工商、税务、环保等费用及因外界因素所发生的费用和主管部门的要求均由乙方承担，甲方不承担责任。
第五条：在租赁期间，如遇国家政策重大变化或当地政府征用该场地时，甲方应退还乙方的剩余期限的租金。
第六条：合同签订后，双方受法律保护，出租前甲方遗留债务由甲方自行解决，当乙方需购置相应设备扩大生产规模多源化生产时甲乙双方协商解决。
第七条：乙方应爱护并合理使用场内的各项设施，如需改动应先征得甲方同意，如造成损坏的应承担修复或赔偿责任。改造设备原物件完好保存，期满后恢复原机状态以备使用。
第八条：乙方在承租期间，不经甲方同意，乙方不得以任何理由，将场地设备转让，转租，如果发生类似情况，甲方有权立即收回洗煤厂，解除合同，采取停水、停电等措施，所剩租金概不退还，维护甲方正当权益，并且乙方负违约责任。
第九条：乙方在承租甲方洗煤厂期间，乙方所雇佣的工人及业务往来人员和家人进出车辆等场内生产安全事故均有乙方承担，甲方不承担任何责任。
第十条：合同签定生效后甲方负责供水（生活用水和生产用水）供电，在使用期间如因乙方违规使用，造成水管线路设施损坏，甲方不承担责任，由乙方自行修复。
第十一条：租赁场地的交还：租赁期满没能续约或合同因解除等原因提前终止的，乙方应在租赁期间或合同终止后____日内将租赁场地及甲方所提供的配套设施经检修后以良好的，正常运转状态交还给甲方。乙方没有按照约定交还的，甲方有权采取必要措施予以收回，由此造成损失，由乙方自己承担。
第十二条：相关责任及违约：
1、甲乙双方应全面实际履行合同，不履行或不完全履行合同应负违约责任。
2、由于甲方违反规定干扰对乙方合法正常的经营活动，使乙方无法继续经营，使合法收入得不到保障时，乙方有权解除合同并要求甲方承担违约责任。
3、乙方不能按期交纳租金的，应承担违约责任，并支付当年租金8%的违约金。
4、如有甲方在乙方承租双方使用合同期内，甲方提前终止合同，禁止乙方正常工作及生产停产时，甲方应付当年合同期内租金及8%的违约金。
5、甲方参与乙方外围增建设施交付乙方使用，甲乙双方在签定合同前所须围增建设，由甲方来完成此工程。
第十三条：其它约定事项
1、本合同自双方签字盖章之日起生效，本合同一式两份。甲乙双方各持一份。
2、双方对合同内容的变更或补充应采用书面形式，并由双方盖章签字，作为合同附件与本合同具有同等的法律效力。
甲方签字盖章：身份证号：
乙方签字盖章：身份证号：
________年____月____日
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
一、前言
洗煤厂实习是我大学期间的一次重要实践经历。本次实习让我深入了解了洗煤厂的工作流程和生产技术，并提高了我的实际操作能力。下面我将从实习目的、实习过程和实习收获三个方面对此次实习进行总结。
二、实习目的
本次实习的目的是为了让我们学生从课本外得到更多的实践经验。通过实际工作了解洗煤厂的运作原理，学习相关的设备操作和生产技术，提高实践操作能力，为将来从事相关工作做好准备。
三、实习过程
我所在的洗煤厂是一家规模较大的矿山企业。在实习期间，我们分为几个小组，每个小组轮流到不同的工作岗位上进行学习和实践。整个实习过程大致分为以下几个阶段：
1. 熟悉厂区和设备
在实习开始之前，我们首先参观了洗煤厂的厂区，了解各个工作区域的分布和布局。然后，我们逐一熟悉了洗煤厂的各项设备，了解了洗煤的流程和工艺，包括给料系统、破碎系统、磁选系统、筛分系统等。
2. 学习操作技术
在实习的第二个阶段，我们开始学习各个设备的操作技术。我们亲自操作了给料机、破碎机、磁选机等设备，并学会了调整设备的参数、运行和维护设备的方法。这一阶段非常关键，通过实际操作，我们对设备的工作原理和注意事项有了更深刻的理解。
3. 参与生产过程
在掌握了相关的操作技术后，我们进入了实习的第三个阶段，即参与实际的生产过程。我们分为几个小组，轮流到生产现场进行操作，在导师的指导下进行实际的生产工作。通过亲自参与生产，我们对洗煤的整个过程有了更加深入的了解，也提高了我们的实际操作能力和团队合作能力。
四、实习收获
通过这次洗煤厂的实习，我不仅学到了很多书本上没有的知识，还提高了自己实践操作的能力。以下是我个人总结的实习收获：
1. 深入了解洗煤厂的工作原理和流程，了解煤炭的种类、性质和用途，对于今后的研究和工作有了更全面的认识。
2. 学到了许多设备的操作技术和维护方法，提高了实践操作能力，为将来从事有关工作打下了基础。
3. 在实习过程中，我和同学们一起进行了许多实际操作，加强了团队合作和沟通能力。
4. 通过实习，我也更加明确了自己的职业方向和发展目标，对于未来从事煤炭工业方面的工作充满了信心。
五、总结
通过这次洗煤厂的实习，我深入了解了洗煤的整个生产过程和技术要求，提高了自己的实践操作能力。通过与导师和同学们的互动和交流，我不仅在学问上受益匪浅，而且拓宽了自己的视野，增加了对于社会实践的认识。这次实习让我充分感受到了实践经验的重要性，并为将来能够更好地适应工作环境奠定了坚实的基础。我将用这次实习的经历作为自己工作的动力，继续努力学习，为实现自己的理想贡献力量。
⬓ 洗煤厂实习报告总结 ⬓
第1章 概述
太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。
洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。
精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。
精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。
太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第2章 工艺系统
我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。
2.1 原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
2.1.1、原煤准备工艺流程
太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：
原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。
2.1.2、等厚筛分
本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
2.1.3、破碎
原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：
（1） 高度小、结构紧凑；
（2） 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；
（3） 处理量大，可破碎抗压强度高的物料；
2.2 水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下： 2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
2.2.2、复合空气室跳汰机
YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。 主要结构特点和技术特征：
①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。
②YT一、二段各有一对进排气风阀， 并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。
③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。
④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.
⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。
⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。
⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。
2.3 重介质分选系统
2.3.1、工艺流程
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
2.3.3、磁选机
本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。
2.4 浮选系统
2.4.1、工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
2.4.2、矿浆准备器
本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机
本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。
2.4.4、加压过滤机
本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。
2.4.5、耙式浓缩机
本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
2.4.6、压滤机
本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。
第3章 生产技术检查
选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。
煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。
为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。
3.1、采样
在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。
入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。
3.2、制样：
煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。
3.3、试验化验
煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。
浮沉检查主要进行的项目：
①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。
②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。
③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。
3.4、水分检测及浓度测定
水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表：
采样地点
926、927
402
413
415
真空过滤机
加压过滤机
指标范围
冬季干燥〈6%
≤7%
≤8%
≤22%
≤18% 碎干10%-15%
浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1L煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。
第4章 设备的管理和维护
由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,对此我感到应从以下几方面着手:
(1)健全车间设备
管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。
(2)建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。
(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上,当设备处于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。
(4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因,分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发生。
(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修保养好设备。
(6)加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员,把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。
总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。
第5章 跳汰机操作
在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结：
5.1、YT-16跳汰机的控制系统
YT—16型跳汰机控制系统以工控机为核心,人机界面友好、操作方便,采用触摸屏 ,控制功能强大。其主要控制内容有:
（1） 设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程,对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种,一种为系统集中方式；
二是本机就地方式,可单台设备启停,也可顺序启停。
（2）跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态,通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间,跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风,同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度,以便适应不同煤质和操作者需要。
（3）跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号,引入调节器中进行调节,输入驱动电机,带动排料轮进行排料,最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速,以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。
YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择：
①跳汰周期：
普通周期（采用固定的频率工作）
复频周期（一、二段采用相对独立的频率）
多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风）
②比例带值 存在偏差时才有调节作用,此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。
③积分常数 时间的倒数（此值越大数据累加的`时间就越短）,只要被控量有偏差存在,调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。
④积分高限值 即排料输出最大值
⑤相位 普通周期制度下相位可以调整,在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。
在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。
5.2、跳汰机的启停
启车：启车信号----开循环水泵----鼓风机送风----斗子提升机运行----开总水阀----开总风阀----开冲水阀----开给煤机----排料。
紧急停车：关给煤机----停排料轮----关冲水阀。
正常停车：关给煤机----停排料轮----关总风阀----关总水阀----关冲水阀----停控制柜电源。
5.3、正常操作调节
跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发：
⑴、原煤的组成情况：
①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。
②粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。
③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。
⑵、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。
⑶、床层：如何使床层处于有利分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心,因为跳汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期,跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外,还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,并根据探杆所触及的床层松散类型,对风量及水量配比作出判断,进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。
①床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般情况下,厚的床层工作较为稳定,便于操作,但因松散所需的时间较长,因此,设备的处理能力将被降低,若风压和风量在不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果将变坏;减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。
②床层的松散度,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同,究竟达到怎样的松散程度,应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗,床层的松散度应小些为宜,块煤较多时,为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度。
③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量,加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适量的重产物厚度,这对不分级煤尤为重要,不但可以使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部厚薄不均,势必影响床层整体的分层效果。
⑷、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要
适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应,尽可能作到“等容排料”,即在维持重产物厚度为适当值的前提下,重产物的排放量与形成量相等。
5.4操作实例分析
我厂的入洗原煤煤质较好,但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。
（1）原煤煤质正常（块末比例正常）
第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用,只要能保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大,使床层被托起到一定高度,重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位,风适当增大,可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度,下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室,分层及透筛已基本完成,因而床层的松散度宜小,风量大则宜造成精煤污染,为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些,中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定,有利于保证精煤指标,透筛量小;薄的床层易于分层,透筛量大。
（2）末煤较多
我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢,因而需要一个合适的排气期,使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度,控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。
（3）块煤较多
采用“大风大水”传统操作方式,当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果,造成过排或少排的现象;块煤在床层中下降速度较快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用较大的膨胀期,以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期,甚至是过量的延长膨胀期,使分选物料在这个时期内下落至筛板,这样,在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱,既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。
5.5常见故障及解决方法：
（1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。
（2）筛板松动或损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，（3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。
（4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。
（5）电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。
（6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。
（8）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。
第6章 建议
1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。
原因分析：六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。
2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。
原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果,并且产生大量噪音和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产, 从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警，303锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。
3、重新布置部分风管。
⑴、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置,要尽量使两根管角度相同,粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。
⑵、在3 13跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。
针对上述情况，作了具体分析：
313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移,浮标经常压；314由于开的时间少,一段浮标虽然在竖直方向上,但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因， 通过操作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311.313、314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0.025Mpa，313的却为0.02Mpa，要使313的风压达到0.025Mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0.02Mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失,局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理,进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱,上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。
通过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需<0.025mpa,筛下式脉动风源风压较高需要>0.035Mpa,而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要>0.025Mpa。 下面以313和311为例进行压力效正：
313从出风包到跳汰机的压力损失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa
311从出风包到跳汰机的压力损失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa
压力不平衡系数δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41%
当压力不平衡系数δ小于10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当δ大于10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。
管径的修正可根据下式进行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’
式中 Δh2-两段管路压力损失较小的一段压力损失
Δh2’压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1为另一管段上的压力损失；
d,d’修正后的管径
管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于10%为止。
4、310跳汰机矸石斗子经常出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。
原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下， 310一段透筛相对较多。现场观察发现310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。
5、把再洗跳汰机更换成旋流器。
原因分析：当主、再洗配合时,那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出,那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出,而进入再洗,这些进入再洗机且在分选密度附近的物料,分层速度低,且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细,临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。
6、扩大精矿池，使精矿池容
原因分析:加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。
7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。
原因分析:有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。
8、把420、421下料溜槽改成弧形筛。
原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎 。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。
9、对606、607、608、609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。
10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同:
⑴一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。
⑵一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命2-3倍。虽然价格是碳素钢的3倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。
以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。
第7章 结束语
通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。
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